HR 600混合返工系统

Ersa 高端返工 :最可靠的温控 技术与创新图像处理的结合为返 工确立了新的标准! 

ERSA HR600混合加热模式的返工系统为 电子行业 提 供 专业、自动 的 返工服务。 HR600的视觉系统可以精确辨识现代化 电子装配中几乎所有的高脚位元件,并对 其进行可靠地返工。 这一适用范围极广 的返工系统的核心竞争 力是元件的贴装 (元件被拿起并在控制下 被贴装)及焊接 过程。

特别注意的是每道工序都是自动进的。 操作员既可以将所有操作合并为全自动 模式进行,也可以在step-by-step模式 下进行分解作业。整个过程受到操作员的 人为干预极少。 拥有高动态红外加热模块 的底部加热器, 对固定在夹持器上的PCB 进行整板预热。 顶部的混合加热头将红外 辐射与热风对流 定向加热的热传递方法相 结合,从而实现 高效且精准的元件加温。 得益于这样的技术,可实现快速、高质量 的拆焊和焊接。  

可选装的回流焊工艺摄像机(RPC)(带  LED 照明)可用于过程监控和文档记录。  
自动元件贴装是HR600的最大亮点。由 机器自带的两个高精度相机获取图像讯 息,再通过全形图像处理软件进行分 析,自动计算出元件贴放的正确位置,由 机器的同轴系统自动贴装。在此过程中, 元件的初始摆放位置对贴装精度无影响。  
HR600预设了可安装  ERSA D&P 网框的 装置。这个设计可以将在元件上印刷锡膏 的操作转移至D&P装置的外部进行,而元 件贴装前蘸取助焊剂的过程也实现了完全 自动化。  

技术亮点   元件贴装自动化 拆焊和焊接过程自动化 并可以定制模块化的返修 有两个加热区的混合加热头可 有效进行热传递 红外底部加热器(3 个加热区)

               范围广,效果好 采用数字传感器的非接触式温度测量两个 K 型热电偶输入 Accu-TC 传感器 通过压缩空气有效冷却元件

 

技术参数: 

 

尺寸(宽 x 深 x 高): 

850 x 600 x 580 mm 

重量:

约 45 kg 

电压:

单相 230 V AC,50 Hz, 16 A 

气源:

压缩空气 6 bar(无油脂)¼ 英寸快速连接
(对于组件夹具以及底部冷却要求产生真空环境) 

冷却风量:

50-100 l/min 之间(可调节)

底部发热器参数:

380 x 250 mm,3 个加热区,每个 800 W,共计 2400 W 

底部发热器技术:

陶瓷中波反应红外发热器 

顶部发热器参数:

60 x 60 mm,2 个加热区,每个 400 W 共计 800 W ,孔径限制为 10 x 10 mm 

顶部发热器技术:

混合发热器,结合中波红外加热器和热风对流加热器
电动的高度调整,内置自动吸管(用于吸取元件) 

温度传感器:

内置数字非接触式红外传感器(高温计)
 两个 K 型热电偶输入装置,一个 AccuTC 传感器 

电路板冷却:

顶部混合风机,底部压缩空气管 (400 mm) 

电路板尺寸:

390 x 285 (+x) mm [超过的区域不会完全预热] 

PCB 厚度:

最厚 6 mm 

组件尺寸: 

1 x 1 至 50 x 50 mm 

可用工作距离(标准): 

40 mm(可调节) 

轴系统: 

精确导轨,步进电机 (X、Y、Z 旋转) 

贴装精度:

最大 +/- 25 μm 

贴装喷嘴:

10 mm,4 mm(磁力安装)

顶部贴装摄像机: 

130 万像素彩色摄像机,USB 2.0,LED 照明(可调光) 

底部组件摄像机: 

130 万像素黑白摄像机,USB 2.0,LED 照明(可调光) 

回流焊工艺摄像机(可选): 

1000 万像素高分辨率彩色摄像机,USB 2.0,LED 照明(可调光) 

接口: 

USB 2.0 

操作软件: 

Ersa HRSoft,使用 Microsoft™ Windows 操作系统 

   

计算机规格: 

PC 不在供货范围内,有关详细信息,请联系sales。 

CPU

CPU 英特尔奔腾 4,3 GHz 或更高配置(建议使用 Core 2 Duo)
AMD Athlon XP 64,3000+ 或更高配置(建议使用 Athlon X2) 

内存 

最低 1 GB(Windows Vista™ / Windows® 7:2 GB 或更大内存) 

显卡

ATI Radeon™ 系列或 NVidia® Geforce® 系列,TFT 显示屏/监视器,最小 7 英寸(最好为 19 英寸) 

接口

USB 2.0 或更高 

 

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